更新時(shí)間:2024-08-03
硅芯管動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)性能試驗(yàn)機(jī)(圓鼓法)主要用于硅芯管的動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)檢測(cè),該機(jī)可一機(jī)多用,還可用于硅芯管、集束管的拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、最大牽引負(fù)荷、環(huán)剛度、復(fù)原率、管接頭的連接力、等物理性能指標(biāo)。
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品牌 | 中研 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
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加工定制 | 是 | 最大試驗(yàn)力 | 20KN |
變形測(cè)量范圍 | 2%-100% | 變形分辨率 | 最大變形量1/500000 |
拉伸行程(mm) | 600 | 位移分辨力(mm) | 0.001 |
硅芯管動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)性能試驗(yàn)機(jī)(圓鼓法)主要用于硅芯管的動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)檢測(cè),該機(jī)可一機(jī)多用,還可用于硅芯管、集束管的拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、最大牽引負(fù)荷、環(huán)剛度、復(fù)原率、管接頭的連接力、等物理性能指標(biāo)。
試驗(yàn)步驟
4. 1 把硅芯管使用 U形卡箍固定在圓鼓上 固定應(yīng)穩(wěn)定 以防止測(cè)試時(shí)硅芯管與圓 鼓產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng) ,硅芯管沿圓鼓的纏繞角度為 450°
4. 2 把纜放入硅芯管內(nèi),切割的纜長(zhǎng)應(yīng)滿足測(cè)試的最大行程。
4 . 3 與纜相連的夾頭應(yīng)能承受測(cè)試的最大拉伸負(fù)荷。
4. 4 把專用磚碼固定在纜的一端,水平端與夾頭連接 ,夾頭通過線繩與拉伸試驗(yàn)機(jī)相連。
4. 5 打開拉伸試驗(yàn)機(jī) 設(shè)定拉伸速度為 100mm/min, 當(dāng)硅碼剛好離開地面時(shí)停止拉伸。調(diào)整圓鼓上的硅芯管,使兩端纜在硅芯管中間。
4. 6 開啟拉伸試驗(yàn)機(jī)的拉伸程序 速度為 100mm/min, 當(dāng)橫梁位移到 100mm-120mm之間時(shí)停止?fàn)恳?,降下拉伸試驗(yàn)機(jī)橫梁 ,再次開啟拉伸試驗(yàn)機(jī) 的拉伸程序 ,如此共往復(fù)進(jìn)行兩次 ,以使線纜與 硅芯管充分接觸。
4. 7 降下陸碼 ,保證拉伸試驗(yàn)機(jī)無載荷 ,將拉伸試驗(yàn)機(jī)的力值和位移回零。
4. 8 開啟拉力試驗(yàn)機(jī)的拉伸程序 ,進(jìn)行正式試驗(yàn),拉伸速度為100mm/min ,當(dāng)橫梁位移到 200mm時(shí)停止?fàn)恳?,?100mm-160mm之間的位移區(qū)間上讀取并計(jì)算出拉伸試驗(yàn)的平均拉伸負(fù)荷F,按下式計(jì)算硅芯管的動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)。
μ=ln(F/N)
θ
式中:μ一一動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù);
F一一平均拉伸負(fù)荷,單位為牛( N) ;
N一 20kg 專用砝碼產(chǎn)生的重力,單位為牛( N) ;
θ一一硅芯管在圓鼓上纏繞的角度,數(shù)值為 7. 854rad 。
4 . 9 此試驗(yàn)共進(jìn)行 3 次 取 3 次民驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)。
硅芯管動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)性能試驗(yàn)機(jī)(圓鼓法)
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